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SMT貼片加工廠的貼片打樣加工的細(xì)節(jié)問(wèn)題:2022-06-13
一、質(zhì)量的定義就是第一次就做好;二、SMT加工中，沒(méi)有LOADER也能夠生產(chǎn);三、貼片機(jī)應(yīng)先貼小型元器件，后貼大型元器件;四、高速貼片機(jī)可貼裝電阻、電容、IC和晶體管;五、靜電的
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X射線(xiàn)點(diǎn)料機(jī)在SMT貼片加工中的應(yīng)用2022-06-13
X射線(xiàn)能夠穿透不同的物體，可以借助它進(jìn)行X-ray成像，檢測(cè)不同物體內(nèi)部的情況，但它的應(yīng)用不止于此。隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品日新月異，種類(lèi)繁多，更新?lián)Q代速度快，內(nèi)部的零部件尺寸越來(lái)
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車(chē)間管理職能2022-06-13
1.制訂計(jì)劃計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能;是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn);是各項(xiàng)工作的指南;是動(dòng)員和組織企業(yè)職工完成用戶(hù)需要的產(chǎn)品的重要工具。車(chē)間管理的計(jì)劃職能首
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防錯(cuò)料系統(tǒng)對(duì)SMT的影響2022-06-05
隨著時(shí)代的發(fā)展，SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)也應(yīng)用在各種行業(yè)的廠家當(dāng)中了，使用了該系統(tǒng)可以讓機(jī)器實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需擔(dān)心進(jìn)錯(cuò)料了，今日我們就來(lái)分析一下SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)的性能特點(diǎn)。1、此
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貼片紅膠常用知識(shí)2022-06-05
SMT貼片紅膠是一種聚稀化合物，與錫膏不同的是其受熱后便固化，其凝固點(diǎn)溫度為150℃，這時(shí)，紅膠開(kāi)始由膏狀體直接變成固體。SMT貼片紅膠具有粘度流動(dòng)性，溫度特性，潤(rùn)濕特性等。根據(jù)紅
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SMT常用知識(shí)必懂知識(shí)2022-06-05
1.一般來(lái)說(shuō)，SMT車(chē)間規(guī)定的溫度為23±7℃;2.錫膏印刷時(shí)，所需準(zhǔn)備的材料及工具:錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無(wú)塵紙、清洗劑、攪拌刀;3. 一般常用的錫膏成份為Sn96.5%/Ag3%
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工藝一般流程2022-06-05
印刷(紅膠/錫膏)--> 檢測(cè)(可選AOI全自動(dòng)或者目視檢測(cè))-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(cè)(可選AOI 光學(xué)/目視檢測(cè))-->焊接(采用熱風(fēng)回流焊進(jìn)行
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無(wú)鉛焊接工藝2022-06-05
無(wú)鉛焊接是另一項(xiàng)新技能，許多公司現(xiàn)已開(kāi)端選用。這項(xiàng)技能始于歐盟和日本工業(yè)界，起先是為了在進(jìn)行PCB拼裝時(shí)從焊材中撤銷(xiāo)鉛成份。完成這一技能的日期一直在改變，起先提出在2004
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造成物料損耗的基本原因?2022-06-05
1，吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而拋料。解決方法:要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。2，彈簧張
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避免的15個(gè)常見(jiàn)PCB焊接問(wèn)題2022-06-05
焊橋焊點(diǎn)不良在過(guò)程中，焊料橋接主要與更小，更緊湊的組件有關(guān)。由于兩個(gè)或多個(gè)關(guān)節(jié)之間不必要的連接而導(dǎo)致出現(xiàn)此問(wèn)題。這會(huì)導(dǎo)致短路，最終損壞組件。這個(gè)問(wèn)題特別具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)?/p>
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PCB出貨報(bào)告流程2022-06-05
PCB工序復(fù)雜以外，其出貨前還有很多檢驗(yàn)要做，今天我們一起來(lái)了解具體有哪些檢驗(yàn)。一、基礎(chǔ)檢驗(yàn)板料信息：類(lèi)型、成品板厚、外層銅箔、內(nèi)層銅箔、翹曲度、油墨、顏色、位置、標(biāo)記
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仿制PCB板的過(guò)程2022-05-11
PCB仿板就是PCB抄板，如果簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是PCB克隆，是PCB設(shè)計(jì)的逆向工程。首先，將PCB板上的部件拆卸成BOM，然后將空板掃描成圖片，通過(guò)板拷貝軟件還原成PCB板圖紙文件。將PCB板圖紙文件
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