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在某企業工廠中存在一個現象：
不按SOP作業，這樣的事情幾乎每天都在發生。
車間員工為什么不按SOP作業呢？到底是哪里出了問題？
1、SOP過于簡單，步驟和要求描述不清楚
SOP應該是從動作的開始到動作的結束，中間的每一個動作、每一個規格都要有詳細的說明，每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。
2、SOP內容不合理
SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據，不是寫SOP的人隨便定義就可以的，最基本的一點就是要考慮員工作業的舒適度。
3、員工發現按SOP作業很不順暢
是克服困難按SOP作業？還是按照自己的方式去作業？員工會將這個訊息反饋給班組長嗎？大多數情況下，員工是不會主動反饋的。
這個時候就需要車間班組長主動站出來，不僅要有發現問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。
Part 1 SOP的作用
1. 將企業積累下來的技術、經驗記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失；
2. 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術；
3. 根據作業標準，易于追查不良品產生的原因；
4. 實現生產管理規范化，生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
5. 樹立良好的企業形象，提升客戶信賴與滿意度；
6. 是企業最基本、最有效的管理工具和技術資料。
Part 2 SOP的六要素
1、物料名稱及數量
在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產。
生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。
2、工裝夾具
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
3、設備名稱及參數
設備操作工必須經培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。
4、作業步驟
操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。
5、人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。
這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節約時間，又可以保證質量。
6、安全因素
任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
Part 3 SOP的標準模板
1、公司名稱（全稱）
2、標準作業指導書（SOP）
3、文件名稱、版號、頁碼、生效日期
4、生產工藝圖
5、作業步驟
6、人、機、料、測四大類注意事項
7、制作、審核、批準、簽署日期
SOP是企業依據當前的工藝、工裝、設備等現狀條件制定的，如果現狀發生變化，或舊的SOP就不再適用，還應該根據變化情況進行持續改進，這也是精益生產的精髓。
按照SOP作業，對于員工來說是一件最普通最簡單的小事，但是背后會引申出很多問題，這些問題不僅與一線的制造部門相關，和輔助部門(品質、IE、PE、TE等)也是息息相關的。
只有各部門通力合作，通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業必然會提高整體的運行效率。
